Eingesetzte Sockelbefestigungsplatte, Neodym-Magnet mit Gewindestange

Produktübersicht

Der Neodym-Magnet mit eingesetzter Sockelbefestigungsplatte und Gewindestange , auch bekannt als eingesetzter Sockelmagnet, Buchsenbefestigungsmagnet oder Betoneinsatzmagnet, ist eine leistungsstarke Magnetbaugruppe, die speziell für die Betonfertigteilbauindustrie entwickelt wurde.

Diese magnetische Baugruppe besteht aus einem starken Neodym-Ringmagneten (NdFeB) , einem robusten Stahlgehäuse (Anker) und einer Gewindestange . Das Stahlgehäuse schützt den empfindlichen Neodym-Magneten nicht nur vor äußeren Beschädigungen, sondern konzentriert seine Magnetkraft auch auf die Kontaktfläche und erzeugt so eine deutlich höhere Haltekraft als ein bloßer Neodym-Magnet. Die Baugruppe ist entweder mit einem Topfmagneten mit Gewindebohrung für die direkte Schraubmontage oder mit einer abnehmbaren Außengewindestange erhältlich und bietet flexible Befestigungsmöglichkeiten.

Der Steckmuffenmagnet dient zur präzisen und zuverlässigen Befestigung eingebetteter Bauteile in Betonfertigteilen, darunter Elektrosteckdosen, Gewindemuffen, Anschweißplatten, Ankerschienen sowie Hebe- oder Verbindungsmuffen . Indem der Magnet diese Komponenten während des Betongießvorgangs sicher an Ort und Stelle hält, verhindert er ein Verschieben, Verrutschen oder eine Verschiebung, die durch den Betonfluss verursacht wird. Das Ergebnis ist eine durchgängig genaue Positionierung aller eingebetteten Teile in den fertigen Betonplatten, wodurch kostspielige Nacharbeiten entfallen, die mit unzuverlässigen Befestigungsmethoden einhergehen.

Schlüsselmerkmale

• Dreikomponenten-Design – bestehend aus Neodym-Ringmagnet, Stahlgehäuse und Gewindestange; liefert starke, konzentrierte Haltekraft.

• Mehrschichtiger Korrosionsschutz – Neodym-Magnet beschichtet mit Ni-Cu-Ni-Behandlung (dreischichtiges Nickel-Kupfer-Nickel); Stahlarmatur mit Zinkbeschichtung; Gewindestange mit schwarzer Epoxidbeschichtung.

• Hohe Haltekapazität – Magnetkraft von 4 kg bis 70 kg (und mehr) zur dauerhaften Befestigung von Stahlkonstruktionen, PVC-Rohren und eingebetteten Einsätzen.

• Standardbetriebstemperatur – Ausgelegt für Arbeitstemperaturen bis zu 80 °C (176 °F).

• Einfache Installation und Entfernung – Einfache Installation mit PVC-Rohr auf Betonschalung; Nach dem Aushärten des Betons mit einem Standard-Sechskantwerkzeug entfernbar.

• Vollständig anpassbar – Magnetkraft, Abmessungen, Gewindespezifikationen und Beschichtungen können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

Anwendungen

Der Stecksockel-Befestigungsmagnet wird in der Betonfertigteilindustrie (PC) häufig für die Herstellung von Betonplatten, -platten und -elementen verwendet, darunter:

• Halten Sie Steckdosenkästen während des Betonierens präzise in Position, um sicherzustellen, dass sie perfekt ausgerichtet bleiben und nicht schweben

• Sicherung von Gewindehülsen und Anschlussmuffen für nachträglich installierte mechanische Verbindungen

• Befestigung von Ankerschienen und Anschweißplatten für Bauanschlüsse

• Bilden von Rohröffnungen und Aussparungen durch Positionierung von PVC-Rohren ohne Leckage oder Verschiebung

• Positionier- Hebeösen für die Handhabung und den Transport schwerer Fertigteile

Über die PC-Industrie hinaus eignet sich diese Magnetbuchsenbaugruppe aufgrund ihres vielseitigen Designs gleichermaßen für Metallbearbeitungsvorrichtungen, Beleuchtungs- und Beschilderungsmontage, Schrank- und Ausstellungsbau, Befestigung von Industrieanlagen und Halterung schwerer Gegenstände.

Warum sollten Sie sich für den Stecksockel-Befestigungsmagneten entscheiden?

Herkömmliche Befestigungsmethoden wie Klebstoffe, mechanische Klemmen oder manuelle Positionierung versagen häufig aufgrund des Gewichts und des Flüssigkeitsdrucks von nassem Beton, was dazu führt, dass sich Komponenten unvorhersehbar verschieben. Der eingesetzte Steckdosenfixierungsmagnet löst dieses Problem an der Wurzel. Der Magnet haftet sofort an der Stahlschalung und hält das eingebettete Bauteil während des gesamten Betonier- und Rüttelprozesses genau dort, wo es sein soll. Sobald der Beton ausgehärtet ist, löst eine einfache Drehung mit einem Sechskantwerkzeug den Magneten zur sofortigen Wiederverwendung. Diese Wiederverwendbarkeit führt im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zu Einwegvorrichtungen. Das Ergebnis ist eine höhere Produktivität, weniger Nacharbeit und ein gleichmäßigeres Endprodukt.